焊接工藝方法選擇:采用連續閃光焊
焊接參數選擇:閃光對焊時,應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數
檢査電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等,一切必須處于安全可靠的狀態
焊接工藝 焊接方法 選擇焊接方法 選擇焊接工藝
試焊、儆班前試件;在每班正式焊接前,應按選擇的焊接參數焊接個試件,其中3個做拉力試驗,3個做冷彎試驗。經試驗合格后,方可按確定的焊接參數成批
連續閃光焊:通電后,應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸,使其產生電阻熱,并使鋼筋端面的凸岀部分互相熔化,并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光,再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續閃光,待預定的燒化留量消失后以適當壓力迅速進行頂鍛,即完成整個連續閃光焊接保證焊接接頭位置和操作要求
焊接前和施焊過程中,應檢查和調整電極位置,擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。
鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接,必須煨直或切除鋼筋端頭120m范圍內的鐵銹、油污,必須清除干凈
焊接過程中,粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈,接近焊接接頭區段應有適當均勻的鐓粗塑性變形,端面不應氧化
