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    電焊工分享氬弧焊焊接缺陷以及產生的原因

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    洛陽機電技術學校高級焊工分享不銹鋼薄壁管氬弧焊容易產生以下幾個焊接缺陷以及產生的原因

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    1.接頭處未焊透:焊工在起弧時,還未等形成穩定的熔池就開始向前進,易由于起弧段熱量不足而造成未焊透,另在接頭時由于搭接量太少及同前所述的方式起弧,使得未焊透處仍未得到充足的熱量而保留

    2.內凹(外凸):由于管件兩端有錫箔紙封住,如果排氣孔的輸出量不能夠與進氣量達成一定平衡,造成管內形成一定的氬氣壓力,在施焊時,內壓將使焊縫金屬向外鼓,形成內凹

    3.外凹(內凸):最根本的原因是由于熱量過大和熔池的重力造成的,電流過大、焊速太饅、擺幅過寬等都是造成熱量過大的因素,且在平位最易產生

    4.內壁焊縫顏色不良:內壁焊縫的顏色是由管內的氧含量決定的。排氣的時間充分、保護氣的純度等對管內氧含量有很大的影響。氧含量越低,顏色表現越好,焊縫氧化程度越低在含氧量50pm以內,焊縫顏色保持在輕微金黃和銀白色。采用99.999%氬氣保護效果較好

    5.焊縫成形不良:對于Ⅰ型的不銹鋼管件焊接接頭的搖擺焊,對焊工來說,易產生幾個成形的問題,如焊偏、擺幅不均勻、滑槍等

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